고효율 가공을 위한 사용자 정의 가능한 정밀도 MCD 다이아몬드 절단기

기술 사양

1. 사용자 정의 가능한 도구 기하학

다음을 포함한 맞춤형 절단 도구 매개 변수:

· 가장자리 각도

· 다이아몬드 너비

· 톱 반지름

· 정밀도

· 스칸 스펙/소재

· 듀얼 엣지 기능 (아래 & 측면 절단 가장자리)

· 180° 절단 활 구성

(자격 주문은 우리의 기술 팀과 사전 협의를 요구)

2미러 마감 가공

표면 거칠성을 Ra0.1까지 달성합니다.

· 반짝이는 기본 완공을 위해 측면 가장자리의 최적화 사용

· 미크론 수준의 정밀도와 함께 초 날카로운 절단 가장자리

· 진동 저항성 디자인과 함께 슈퍼 고품질의 단일 결정 다이아몬드 재료

· 가공 안정성 향상, 표면 경사 최소화

· 폐기물 수율이 급격히 감소

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주요 장점:

1고효율 가공

2프리미엄 소재 선택

3도구의 수명 연장

4사용자 정의 지원

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장점:

MCD 단 결정 다이아몬드 절단 도구는 이러한 중요한 장점으로 인해 기존 도구 재료를 능가하는 정밀 가공의 혁명적 발전을 나타냅니다.

·극도의 단단함- 비커스 경도는 10,000 HV를 초과하여 시멘트 탄화물 (~ 2,000 HV) 및 구직 붕산화물 CBN (~ 4,500 HV) 를 초월하여 초고속 재료의 효율적인 가공을 가능하게합니다.

·열전능력- 2000W/m·K (5배 더 높은 구리) 의 열전도와 극히 낮은 CTE (0.8×10−6/K) 는 가공 과정에서 열 변형을 제거합니다.

·원자 수준 경계- 연속적인 단일 결정 절단 가장자리는 Ra0.006μm (1/10의 PCD 도구) 까지의 표면 거칠성을 달성하여 나노 스케일 거울 마무리 작업을 가능하게합니다.

·착용 저항- 시멘트 탄화물보다 200배 더 높은 경화 저항성, 800시간 이상의 연속 CFRP 가공

·화학적 무력성- 비 촉매 결합은 알루미늄 / 구리 가공에서 소재 접착을 제거합니다.

·비용 효율성- 5개 이상의 재질주기를 지원하며, CBN 도구에 비해 한 작업에 대한 비용을 62% 줄입니다.

폴리 크리스탈린 다이아몬드 (PCD) 와 달리 MCD의 단일 결정 구조는 곡물 경계 결함을 제거하고, 0 마이크로 칩링과 함께 텅스텐 탄화물 (HRC92) 가공에서 도구 수명을 세 배로 증가시킵니다.항공용 탄소섬유 복합재, 그것은 Ra<0.02μm 표면 품질을 제공합니다 - 기존 도구보다 두 가지 정밀도.

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단일 결정 다이아몬드 삽입물 究極의 딱딱함!

탁월한 강도와 열 안정성, 광범위한 재료 호환성. 고효율 기계에 설계되었으며 정밀 재밀착을 통해 재사용 할 수 있습니다. 주요 특성은 다음을 포함합니다.

·극도로 높은 마모 저항성

·최고 열전도성

·저온 확장 계수

·우수한 충격 저항성

·우주 정밀 가공을 위해 Ra0.01-0.006μm의 표면 거칠성을 달성하는 레이저 날카로운 절단 가장자리

고품질의 단결 결정 다이아몬드로 만들어져 있어 비교할 수 없는 강도와 마모 저항성을 제공합니다.부드러운 절단 성능과 변형 저항을 보장하기 위해 독점 기술로 설계.

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텅스텐 강철 도구 보관기 튼튼성 을 위해 설계 된 것!

정밀 밀링 도구 턱은 부드러운 표면과 최적화 된 샴퍼링으로 다음과 같은 것을 보장합니다.

· 진동 완화 강화

· 반 미끄러기 성능으로 안전한 클램핑

· 고품질 텅프스텐 강철 보다 뛰어난 딱딱함

· 연장된 운용 수명

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다재다능 한 응용 방법 짝 이 없는 적응력!

가공 가능한 재료:

알루미늄 용매 알루미늄 합금 용매 구리 합금 용매 합성 섬유 용매 탄소 섬유 용매 유리 용매 플라스틱 용매 목재 용매 복합 용매

산업용 용도:

자동차 부품, 철금속, 강철 합금, 시멘트 탄화물, 비금속 물질 및 세라믹을 가공하는 데 이상적입니다. 항공, 자동차,기계, 전자, 기기, 의료 산업.